一、铝氧化着色的染色工艺：
1、预处理：
铝氧化着色的铝制件在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行阳极氧化，故需预先处理。
方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂，将铝件浸入，用毛刷刷洗，然后风干，再浸入水中，多次清洗。油去尽后，立即用热水冲洗，如果表面生成一层黑 色的膜，还要放在32%的硝酸溶液浸泡20 秒钟，以便除去黑膜，最后用冷水冲洗干净。
2、阳极氧化： ⑴硫酸电解液的配制:由硫酸(按 100%计)18-20 公斤和去离子水 80-82 公斤混合而成，此时溶液比重约为1.125-1.140(波美度约 16.5-18.0)。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜，通常往硫酸电解液中添加少量草酸(每升溶液加入 5-6 克)。
⑵氧化工艺：将线路仪表安装好，将要染色铝件作阳极并全部浸入电解液中，然后接通电源，按下列工艺条件控制。 电解液温度控制在12-25℃，阳极电流密度1-2 安/分米2，槽中电压13-23 伏之间。时间30-40 分钟左右。
3、染色：
铝氧化着色的铝件经过阳极氧化后，表面形成了能吸附，以共价键或氢键等键型键合而成有色络合物，出现色泽。
二、铝氧化着色的注意事项：
1、铝件洗油处理后，应立即进行氧化，不应放置过久。铝件制作氧化膜时，要全部浸入电解液中，槽电压从头至尾要平稳一致，同一批产品，必须完全一致，这一点即使在染色时亦应遵循。
2、在阳极氧化过程中，电解质中溶液的铝、铜、铁等不断增加，影响铝的光泽等。当铝含量大于24 克/升，铜大于0.02 克/升，铁含量大于2.5 克/升时，电解液应考虑更换。
3、购买
铝氧化着色原料与染料要选择纯度高的产品，因一般杂质稍多或掺有元明粉、糊精时，染色效果不佳。
4、大量染色时，染液初浓后淡，染出颜色即会出现深浅不一，故应注意适时掺兑稍浓染液，尽可能保持染液浓度的一致性。
5、染多色时，应先染浅色后染深色，由黄、红、蓝、棕、黑顺序染色。染第二色前，喷漆应干燥，使涂料紧贴铝面，否则染料会浸入，出现毛边界限不明等。
6、铝中含杂质影响染色:含硅超过2.5%，底膜显灰色，宜染深色，含镁超过2%，染色带暗淡。
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