目前我国铝材生产厂家只有少数厂家的产品符合出口要求，因而外销量少，与国外铝材相比我国产品基体光洁度低、光泽差、
铝氧化着色膜厚度不足、硬度较低等，我们要达到大量外销的目的，必须重视解决如下问题：
(1)熔铸问题
我国对建筑铝合金的熔铸缺乏基础研究，合金元素的配比、细化剂、稀土元素的加入量、熔铸温度等缺乏科学性，造成某些元素偏析，不能形成均匀的固溶体合金或某些金属间化合物，这是造成着色材出现灰斑、色差以及不能氧化着色的所谓第三相现象的重要原因。
(2)时效问题
铝表面处理时效硬化处理是铝合金最重要的热处理，是改善合金构造和性能的重要手段。经过时效热处理的合金，强度提高5～6倍，消除挤压残存的应力，合金元素在重结晶中变得均匀化、固溶体化。6063-T5，6063-T6合金型材都必须经过时效处理。
(3)模具问题
模具表面光洁度直接影响铝材的表面状态。引进线初期用进口模具，产品平滑光泽好，后来用本厂或外协加工的模具，外观质量就下降，型材上有粗细不均的丝纹、沟纹等缺陷，氧化着色的色感、光泽就不同，国产线的模具质量差也是影响整体质量的原因之一。
(4)氧化着色技术和质量监测问题
除上述3个因素影响铝材内在和外观质量外，氧化着色的硬度、膜层厚度、耐蚀性、色调等主要技术指标便取决于工艺技术和技术监督。
铝表面处理引进线有一整套完善的工艺参数、控制系统和检测手段，如恒温、恒压、计时、终点切换系统等，工艺成分控制也很严格。这对于保障质量十分有利。
(5)氧化着色电源问题
目前我国
铝氧化着色所用电源有来自不同国家的，也有是国产的，电源的类型五花八门，如氧化用的有平滑直流、脉冲电源；着色用的有单相和多相交流电源，升压方式有连续式和阶梯式等，到底哪种最好，还缺乏论证和评价。
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