铝Al氧化着色现状和前景
一、概述
我国建筑铝材氧化着色技术发展比国外约晚20年。自1981年天津铝合金厂从日本引进第一条氧化着色生产线起，迄今国内约有引进的生产线150条左右，分别来自美、日、德、法、英、意等国以及港、台地区。与此同时国内自行设计制造的生产线也有200余条，年生产能力为0.1至1万吨不等，以0.3～0.6万吨级居多。着色材以青铜色系为主，约90%。采用的金属盐有单锡盐、镍盐、钴盐以及镍锡、镍钴混合盐。其它色调有金黄、赭红、暗红等。还有少数采用无机盐如草酸铁铵、高锰酸盐和钴盐等化学着色。目前铝型材挤压能力超过60万吨、氧化着色能力大于35万吨，而国内市场年销售量不足10万吨，除少数厂家部分出口以及来料加工出口部分外，，总的形势是供远过于求。许多工厂的生产线没有达到设计生产能力，经济效益差、浪费惊人，这是一窝蜂式的赶潮流、盲目引进、盲目设厂的突出表现。
80年代后期，国家进行治理整顿，基本建设萎缩，建筑限制使用铝材，亦不准铝材出口，铝锭和化工原材料价格暴涨。这一时期铝行业市场疲软、销路不畅，给许多企业带来了困扰。从1991年起国家对某些限制松了绑，市场开始起动。今年“两会”之后普遍认为一个新的建设高潮即将来临，铝行业又呈现勃勃生机。
本文主要谈谈引进线用添加剂国产化问题，预测和展望铝行业的前景。
二、现状——引进线添加剂国产化的思考
我国铝氧化着色引进线有挤压、氧化着色全套引进，单一引进氧化着色线，中外合资进口全套生产线等三种类型。无论哪种形式，其设备备件和工艺添加剂均依靠进口。这种靠“洋面包”过日子的状况困扰着许多企业。除少数生产出口材料及沿海开放省市的工厂有部分外汇自主权，可继续进口配件和药品外，许多企业均难以为继。
“七五”计划期间国家计委为引进线国产化投资80万元指标开发氧化着色添加剂，(铝加工业其他研究投资更大)，与此同时国内研究氧化着色添加剂也空前活跃，在80年代中期就取得了显著成就。湖南大学、广州电器科学研究所起步最早，随后武汉材料保护研究所、北京有色金属设计研究总院都先后研究成功铝系列添加剂，为引进线添加剂的国产化奠定了基础。渤海铝业有限公司、天津铝合金厂、华北铝加工厂、西南铝加工厂等率先在引进线上全部或部分替代进口添加剂取得成功，产品畅销国内外。实践证明我国研制的添加剂如碱蚀剂、锡盐稳定剂、冷封剂等的质量指标已达到、有的还超过进口的添加剂，且成本降低、综合经济效益提高。一批生产铝添加剂的企业堀起。引进线添加剂国产化是必然的发展趋势，这是我国自力更生，立于世界民族之林的精神体现。但为何现在还未能全面替代进口添加剂，下面我们来讨论一下其主客观原因。
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