六、碱洗工艺
　　①工艺参数：游离NaOH 30-45 g/l，总碱50-60 g/l，碱蚀剂5-10 g/l，AL3+ 0-15 g/l，温度35-45℃，砂料碱蚀时间30-60秒；
　　②提架倾斜，滴净溶液后迅速放入清水槽中清洗干净；
　　③铝氧化着色检查清洗后的表面质量，当无腐蚀斑纹，无杂物、凝附表面现象，即可进入出光工序。
七、出光工艺
　　①工艺参数：H2SO4浓度160-220 g/l,HNO3适量或50 g/l -100 g/l，温度室温,出光时间2-4分钟；
　　②提架倾斜滴净残液后迅速放入清水槽中1-2分钟，再放入第二清水槽1-2分钟；
　　③两次清洗完毕后，应钳紧扎架上的铝线，以保证氧化过程的良好接触。普通料钳紧扎架一端铝线，着色料、电泳料应钳紧扎架的两端铝线。
八、氧化工艺
　　①工艺参数：H2SO4 浓度160-175 g/l，AL3+≤20 g/l，电流密度1-1.5A/dm，电压12-16V, 氧化槽温度18-22℃,按计算公式求得通电时间。氧化膜规定：银白料3-4μｍ,白砂4-5μｍ，电泳7-9μｍ;
　　②阳极架应平稳放入导电座中，检查并确认型材与阴极板无接触时，可通电氧化;
　　③铝氧化着色氧化结束将阳极杆吊离液面倾斜并滴净残液，转入清水池清洗2分钟;
　　④对不着色的型材可进入二级水槽待封孔处理。
九、着色工艺
　　①工艺参数：SnSO4 5-6g/l；NiSO4 16-18 g/l；着色剂9-12 g/l；游离酸17-20 g/l；PH值=0.8-1.2，槽温19-21℃,着色电压应低于氧化电压即14-16V；平时添加按如下比例进行: SnSO4:NiSO4=1:1；着色添加剂:SnSO4=1:1
　　②着色产品只能采用单排双线扎排的方式，产品之间间距≥相邻两产品的对应面宽度，一般用手指测时≥两支手指宽度，扎排必须扎紧，扎牢固，只能采用新线扎排；
　　③着色产品氧化时铝氧化槽温必须控制在18-22℃,保证膜厚均匀结构细密；
　　④铝氧化着色产品每排氧化着色面积应基本一致；
　　⑤着色后提架倾斜，用色板对比，符合条件后，再入清水槽清洗，否则试下列情况而处理；
　　a、色彩浅,重新入着色槽，按补色开关着色，时间不得超过2分钟；
色泽深，应放入氧化槽相应的水槽中退色，或空中悬挂退色至理想为止；
　　b、氧化后产品必须经三道或以上水洗后方可进入着色槽，保证最后一道水洗槽PH≥5；
　　⑦着色产品在氧化后禁止在水槽中长久浸泡，一般浸泡时间应不大于3分钟；
　　⑧产品进入着色槽后，应先不通电，浸泡1分钟左右，再开始通电着色，着色过程开始后，约在30s内平稳地将着色电压升至14-18V，然后保持电压稳定不变直至着色完毕；
　　⑨尽可能避免不同品种产品、不同批次产品在同一架上进行着色；
铝氧化着色的方法有化学着色、电解着色和自然着色等。

如果您还想了解更多的铝表面处理，东莞阳极氧化，铝耐腐蚀处理，MIL-A-8625，铝硬质氧黑等信息，请登录：http://www.0769bf.com/