分板导致铝型材阳极氧化染色后表面发花主要原因

双色铝型材生产中喷漆顺序

　双色铝型材在生产过程中需要涂上两种颜色，有两种颜色就会存在深色与浅色，喷涂也有先有后，喷涂前必须要考虑哪种颜色先喷，哪种颜色后喷，我们要根据具体的情况而定，如果是先喷浅色、后喷深色，铝型材则先喷涂的浅色就要经过两次固化，即两次烘烤，容易将浅色烘烤变色；如果是先喷深色、后喷浅色，则后喷浅色对前喷深色的覆盖性受到一定影响，要想覆盖深色就要增加漆膜厚度，但是漆膜厚到一 定的程度后，又容易产生脱膜现象。所以，在实际生产过程中，铝型材采用先浅后深的工艺较适宜。

铝型材阳极氧化染色后表面发花的原因分析

导致铝型材阳极氧化染色后表面发花主要原因有以下几条：

　　1.氧化膜被污染。

　　2.氧化后水洗不够彻底，未清洗干净。

　　3.铝型材阳极氧化时电流密度过大。

　　4.阳极氧化溶液温度过低，电流密度过小。

　　5.铝型材阳极氧化溶液温度过高。

　　6.工件前处理碱洗不够彻底。

　　7.染色熔液温度过低。

　　8.染色溶液表面有油污。

　　9.膜层未退净的返工品。

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