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东莞铝硬质氧化-铝阳极氧化缺陷分析与对应的解决方案

文章出处:公司新闻 责任编辑:东莞市宝富五金有限公司 发表时间:2015-07-11
  

东莞铝硬质氧化-铝阳极氧化缺陷分析与对应的解决方案
1.1脱脂不良
定义:由于脱脂不完全而产生的浸蚀不均。
现象:因浸蚀不均变成凸凹不平,呈现不同光泽。着色后变成色斑。
原因:(1)附着在表面处理前材料上的油脂,在脱脂处理中未除去就进行浸蚀处理。
(2)脱脂条件偏离控制范围。
对策:(1)确认挤压工序中使用的切削油,防锈剂;
(2)使脱脂条件在控制范之内。
1.2过浸蚀
定义:由于过度浸蚀变成粗糙表面。
现象:由于浸蚀表面粗糙,变成梨皮状态。不仅降低光泽而且过度溶解甚至影响尺寸精度。
原因:因漕液条件(浓度、温度)、处理时间、再处理次数等不当而变成过度浸蚀。使用添加剂时也受其影响。此外,由于处理材料的合金成分、挤压、轧制等条件不同,其结果也有所不同。
对策:(1)选择适当的漕液条件(氢氧化钠浓度、溶存铝量、温度);
(2)选择适当的处理时间;
(3)减少再处理次数
1.3碱烧伤
定义:浸蚀后,残留在材料表面的浸蚀液的过度反应所引起的光泽不均。
现象:浸蚀后,转入水洗工序期间,材料表面部分变干,浸蚀面变为不均匀,变成光泽不均。
原因:(1)浸蚀液老化;
(2)浸蚀液温度过高;
(3)浸蚀后转入水洗的时间长;
(4)气温高时易发生碱烧伤。
对策:(1)控制好浸蚀液(氢氧化钠、溶存铝量等);
(2)正确进行浸蚀液的温度控制;
(3)浸蚀后立即进行水洗。
1.4光亮花样
定义:在浸蚀中产生的晶粒分散的梨皮状花样。
现象:随浸蚀液中溶解锌的增加,会出现晶粒和晶粒取向导致的溶解差异,变成闪烁梨皮花样。这种现象,伴随浸蚀进行而清晰。
原因:这种现象是由浸蚀液溶解锌导致的,并随其浓度的增加而清晰。已确定溶存锌的浓度为4ppm时产生此现象。这种现象还受合金中锌含量及晶粒大小、取向等的影响。
对策:(1)出去浸蚀液中溶存的锌;
(2)降低合金中锌的含量;
(3)防止晶粒的粗化。

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