铝氧化着色在高温下具有优良的耐碱性和电绝缘性、光透过性好、导热性高、热膨胀系数大等特点，广泛用于橡胶、电子、化工、陶瓷等行业。高纯铝氧化着色是指纯度大于98％的铝氧化着色产品，它具有比普通轻质铝氧化着色更优异的性能，因而应用领域扩大到航空航天及高级陶瓷等领域。随着胶黏剂和密封材料的发展，不同活性的铝氧化着色需求量日益增加，在辽宁、浙江、广东等省市年需求量在千吨以上的企业相继出现，高性能活性铝氧化着色需求越来越大，各大专院校、科研单位、部分镁盐生产企业投入人力、物力研发活性铝氧化着色，利用轻质碳酸镁、氢铝氧化着色等制取高活性铝氧化着色的技术已被攻破，但在建立工业装置上还不尽人意。有的企业利用原厢式炉生产活性铝氧化着色，产品质量不稳定，生产能力小，满足不了市场需求。

    活性氧化锌和氧化锌在化学成分上是相同的.它们的差异主要表现在物理性质上，因而用途也不尽相同，活性氧化锌的纯度低于用直接法或间接法生产的氧化锌，但其特有的物理、化学性质能显示其优越性。氧化锌一般用于橡胶工业，它主要作为天然橡胶、合成橡胶及乳胶的活化剂，活性氧化锌的颗粒细小呈球状，具有很大的表面积，具有良好的分散性与良好的吸附性，因而能促进橡胶的硫化、活化和补强防老化作用，能加强硫化过程，提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。

    我国铝氧化着色消费还处于开发阶段，消费面比较窄。主要用于橡胶、陶瓷、化工、食品、医药等行业。现以镁砂为例，我国是世界三大镁砂出口国之一，年产量超过28兆吨，但主要以纯度低于95%的产品为主，高纯度镁砂产量很小，年生产力不足0.5兆吨，不能满足国内1兆吨的需求量，大部分考进口。由此可以看出铝氧化着色的出口很大，具有很好的发展前景。铝氧化着色产品因用途不同，对其物化指标要求各异，价位相差悬殊。目前国内铝氧化着色生产企业产品单一、经济效益差，要改变这种被动局面，除上述各点之外，还应开发新品种，满足不同用户需求，提高产品专用化率。使产品系列化，如低、中、高档活性铝氧化着色、医药级铝氧化着色、食品级铝氧化着色；电子、电熔、硅钢等功能化铝氧化着色；铝氧化着色晶须、纳米铝氧化着色等超细产品。

    铝氧化着色是一种耐高温、耐腐蚀、耐磨损而且具有优良导电性能的无机非金属材料，20世纪20年代初即被应用于耐火材料领域，直到上世纪70年代中期以来，国际上欧美日先进国家竟相投入具资研究开发铝氧化着色生产技术和铝氧化着色系列产品生产,进一步将铝氧化着色的应用领域扩展到结构材料和功能材料，同时铝氧化着色也是国家产业政策中鼓励重点发展的高性能新材料之一，目前正广泛地被应用于各个行业中。