铝氧化着色简单来说就是染色，目的是使铝制品获得鲜艳美丽的外观，但是有时候往往会因为一些影响因素而导致染色不良，那么，是什么原因让铝氧化着色不良，下面我们来了解一下。

  1膜层不着色

(1)使用的染料不合适或染料已分解。(2)着色液pH过高（当pH增至7时，着色困难以致不着色）。(3)氧化 膜厚度不足。( 4)氧化后的零件放置时间长，造成氧化膜 孔隙封闭。

   2 局部不上色

(1)氧化层表面有油污。(2)铝制件装挂及入槽氧化时，
悬挂位置不当，使生成的氧化膜不均匀。( 3)着色时，零件 相互叠合。

  3着色发花或暗淡

(1)着色液pH 过低。(2)染料溶解不完全，即着色 液中有悬浮物。( 3)着色前后零件表面清洗不彻底。(4)着色液温度太高或太低。(5)染料浓度过高。(6)着色 时间太长或太短。

  4 着色后有白点

( 1)零件在氧化前的处理阶段由于长时间放在不洁 水槽中，导致表面沾有不溶性盐类沉淀物处无氧化膜。( 2) 氧化膜表面沾有尘土（呈白色斑点）。( 3)染料内有不溶性杂质。( 4)氧化后，清洗不干净，表面留有残液。
( 5)铝铸件组织疏松，有气孔，所得氧化层质量差。