目前，铝氧化着色已经在建筑型材行业中实践，随着技术的发展进步铝合金氧化着色越来越多,常见的铝氧化着色的方法有：硬质氧化膜，仿不锈钢氧化膜，电解着色氧化膜。在进行铝氧化着色的时候会有什么影响因素而影响效果呢。经过总结分析主要有以下两大原因。
1、影响氧化膜着色质量的因素
(1)若前处理除油过程进行不彻底,会造成膜层出现明显的白花斑,给着色带来困难。
(2)电解溶液中Sn盐浓度过低时,上色速度慢,当浓度高于25g/L着色速度快,但不易掌握,往往产生色差较大。。
(3)着色温度对着色有很大影响,温度低于15℃时上色速度慢,过高则着色膜发雾,且Sn盐容易水解反原,造成槽液混浊。
(4)时间:着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性,如着色时间短,色浅易退色,时间长,色泽过深,表面易发花。
(5)着色电压较低时,着色速度慢,颜色变化慢,容易产生色调不均,当电压较高时,着色速度快,着色膜易剥落。
(6)无论在阳极氧化成膜或电解着色中,都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂,其目的是于稳定成膜速度与膜厚,抑制氧化膜的溶解和改善着色的均匀性。
此外,pH值、水质、着色槽材料均对着色质量有一定影响,只有确保各参数在控制的范围之内,才能保证电解着色氧化膜的质量。
2、电解溶液中杂质的影响
铝合金制品着色好坏程度,绝大部分取决于氧化膜的形成质量。因此,在硫酸阳极氧化溶液中,杂质对氧化膜的影响不容忽视,其杂质主要是铜、铁、铝等金属离子及有机杂质污染物,要及时清除掉,保持溶液的正常使用范围。
以上就是铝氧化着色的影响因素，更多了解，欢迎关注本站新闻。