东莞阳极氧化是铝的一种“万能”的表面处理技术, 也是目前工业上应用最广泛的, 人们最熟悉的铝合金的表面保护技术。只要谈及铝材的表面处理, 人们总是首先想到阳极氧化。东莞阳极氧化的类型很多, 按照阳极氧化膜的结构有壁垒型和多孔型两大类。阳极氧化处理作为铝材的一种表面保护手段, 生成的是多孔型阳极氧化膜, 而不是壁垒性阳极氧化膜。多孔型阳极氧化膜可以进行着色处理, 按照性能和使用要求分别进行电解着色或染色处理。


    为了满足耐腐蚀性和耐候性等各种性能要求, 通常必须进行多孔型膜的封孔处理, 从实际应用出发分别选择热封孔、 冷封孔、 中温封孔甚至有机物封孔, 如电泳涂漆等。许多无机酸或有机酸溶液都可以作为东莞阳极氧化的槽液, 硫酸阳极氧化是最常使用的阳极氧化工艺, 铝合金建筑型材的阳极氧化槽液通常是130~200 g/L的硫酸溶液。虽然在某些情况下, 如硬质阳极氧化处理, 在硫酸中可能添加草酸或其他有机酸。


   东莞阳极氧化膜的硬度明显高于金属本身, 普通硫酸阳极氧化膜的显微硬度约为300HV, 硬质阳极氧化膜可以达到450HV以上, 都远远高于金属铝和铝合金材料的硬度值。


   如前所述, 铝表面自然氧化膜是铝耐腐蚀的基础, 东莞阳极氧化膜的耐腐蚀性能远高于自然氧化膜的, 因此阳极氧化膜的耐腐蚀性和耐磨损性能都更加理想。而且铝的阳极氧化膜本身具有很好的透明度, 从而在阳极氧化处理之后的金属表面, 还可以保持铝的原有的亮丽金属质感。因此阳极氧化处理不仅改善了铝合金的表面耐腐蚀性等使


   用性能, 而且通过着色或染色可以得到多色多彩的外观, 大大提高了铝的装饰性。此外阳极氧化膜可以得到某些工程特性, 譬如耐磨性或其他功能特性。有关铝阳极氧化功能膜的特点和应用。
  

   近年兴起的微弧氧化, 也叫火花阳极氧化、 微等离子体氧化、 微等离子表面陶瓷化处理等, 是电化学过程与物理放电过程共同作用的结果。微弧氧化膜的硬度甚至可以达到2000HV以上, 特别适合于耐摩擦磨损要求特别高的铝合金零部件。普通阳极氧化膜, 包括硬质阳极氧化膜都是非晶态的氧化物, 而微弧氧化膜则含有相当数量的晶态氧化铝成分。


    晶态氧化铝(α-Al2O3)又叫刚玉, 是硬度很高的高温相, 因此微弧氧化膜的硬度特别高, 耐磨性也特别好。可能由于能耗比较高, 大规模批量生产的操作不太容易等因素, 微弧氧化生产的发展水平和规模没有预想中那么理想和广泛, 目前的技术开发和工艺进步还不理想。