东莞阳极氧化工艺条件的掌握与氧化膜质量关系密切，这是因为工艺条件是根据不同的工艺配方，经过一系列实验而得出的，进行阳极氧化之前，对所指定的工艺条件均应做到心中有数，操作时应严格按照工艺要求做。其中最基本，也是对质量影响最敏感的因素有:溶液温度、电压和电流密度的控制范围，东莞阳极氧化时间、溶液搅拌方法、槽液体积电流密度和槽液体积与阳极氧化面积之比等等。在执行这些工艺条件的过程中若有偏差，则阳极氧化膜的质量将会受到明显的影响，当偏差过大时，还可能引起制件报废，造成经济损失。

    各项工艺条件超越控制范围时，对东莞阳极氧化膜质量关系的影响程度，不同的症状现象以及纠正方法等有关技术，在以下各问答题中分别进行探讨。


    电压的调节要随溶液温度而定。溶液温度较低时要采用规定上限的电压，这是因为溶液温度较低时所获得的氧化膜致密，氧化膜电阻大，要加厚氧化膜必然要采取较高电压，否则难以获得正常的氧化膜质量。溶液温度较高时则相反，要降低电压，否则会出现因所生成的氧化膜疏松而引起膜层溶液过快，难以获得理想的氧化膜厚度。

    例如：在无冷却装置的单位，夏季溶液温度会接近极限温度，如仍需继续工作的，则电压不可超过12V。而冬季溶液温度低于极限温度下限，此时电压要升至高位值，如18V。

    东莞阳极氧化是放热反应，当工作量较饱满时，溶液的温度会逐渐上升，故要随时测试，作为提供调节电压的依据。若温度继续升高，此时电压将至规范以下也难以保证质量。此时应停止生产。采取相应措施予以降温，待符合工艺要求时再进行加工。