东莞市宝富五金有限公司
DONGGUAN BAOFU HARDWARE CO., LTD
专业自动化铝合金硬质氧化、
着色、表面处理
0769-82677568
0769-82677568
4公司新闻
您的位置:首页  ->  公司新闻

影响氧化膜质量的因素主要有


1、硫酸浓度:一般采用15%~20%。浓度升高,膜的溶解速度加大,膜的成长速度下降,膜的孔隙率高,吸附力强,富有弹性,染色性好(易于染深色),但硬度,耐磨性略差;而下降硫酸浓度,则氧化膜成长速度加快,膜的孔隙少,硬度高,耐磨性好。

所以,用于防护,装修及纯装修加工时,多使用允许浓度的上限,即20%浓度的硫酸做电解液。

2、电解液温度:电解液温度对氧化膜质量影响很大。温度升高,膜的溶解速度加大,膜厚下降。当温度为22~30℃时,所得到的膜是柔软的,吸附能力好,但耐磨性相当差;当温度大于30℃时,膜就变得疏松且不均匀,有时乃至不连续,且硬度低,因而失去使用价值;当温度在10~20℃之间时,所生成的氧化膜多孔,吸附能力强,并富有弹性,适合染色,但膜的硬度低,耐磨性差;当温度低于10℃,氧化膜的厚度增大,硬度高,耐磨性好,但孔隙率较低。因而,生产时必须严格控制电解液的温度。要制取厚而硬的氧化膜时,必须下降操作温度,在氧化过程中采用压缩空气搅搅拌比较低的温度,一般在零度左右进行硬质氧化。

3、电流密度:在必定限度内,电流密度升高,膜成长速度升高,氧化时刻缩短,生成膜的孔隙多,易于着色,且硬度和耐磨性升高;电流密度过高,则会因焦耳热的影响,使零件外表过热和局部溶液温度升高,膜的溶解速度升高,且有焚毁零件的可能;电流密度过低,则膜成长速度缓慢,但生成的膜较致密,硬度和耐磨性下降。

4、氧化时刻:氧化时刻的选择,取决于电解液浓度,温度,阳极电流密度和所需要的膜厚。相同条件下,当电流密度恒守时,膜的成长速度与氧化时刻成正比;但当膜成长到必定厚度时,因为膜电阻升高,影响导电能力,并且因为温升,膜的溶解速度增大,所以膜的成长速度会逐渐下降,到最后不再添加。

5、搅搅拌移动:可促进电解液对流,强化冷却作用,保证溶液温度的均匀性,不会造成因金属局部升温而导致氧化膜的质量下降。

6、电解液中的杂质:在铝阳极氧化所用电解液中可能存在的杂质有Clˉ,Fˉ,NO3ˉ,Cu2+,Al3+,Fe2+等。其间 Clˉ,Fˉ,NO3ˉ使膜的孔隙率添加,外表粗糙和疏松。若其含量超越极限值,乃至会使制件发生腐蚀穿孔(Clˉ应小于0.05g/L,Fˉ应小于0.01g/L);当电解液中Al3+含量超越必定值时,往往使工件外表呈现白点或斑状白块,并使膜的吸附功能下降,染色困难(Al3+应小于20g/L);当Cu2+含量达0.02g/L时,氧化膜上会呈现暗色条纹或黑色斑点;Si2+ 常以悬浮状态存在于电解液中,使电解液微量混浊,以褐色粉状物吸附于膜上。

7、铝合金成分:一般来说,铝金属中的其它元素使膜的质量下降,且得到的氧化膜没有纯铝上得到的厚,硬度也低,不同成分的铝合金,在进行阳极氧化处理时要注意不能同槽进行。

[返回]   
东莞市宝富五金有限公司 版权所有 © Copyright 2017 【后台管理】  访问量:  【百度统计】 [Bmap] [Gmap]
《中华人民共和国电信与信息服务业务经营许可证》编号:粤ICP备11015016号
*本站相关网页素材及相关资源均来源互联网,如有侵权请速告知,我们将会在24小时内删除* 技术支持:东莞网站建设