东莞市宝富五金有限公司推出最新产品:铝氧化着色,东莞阳极氧化,东莞铝硬质氧化,铝耐腐蚀处理,东莞LED铝基板,MIL-A-8625欢迎广大客户来电:0769-82677568 我们将竭成为您服务! 铝氧化着色能够使铝合金披上华彩的外衣,起到了极佳的装饰效果,按方法分类可分为自发色、吸附着色、及电解着色,脱色问题大都发生在吸附着色中,由于染料是吸附于铝氧化膜孔的表面,脱色也就在所难免,但如果能做好封孔,则可以杜绝铝氧化膜脱色。
在众多封孔工艺中,最简单的是热水封孔,成本低但效果不佳,蒸汽封孔成本很高,其封闭效果最明显,盐封孔是采用NiAc2加添加剂,在常温或高温下,镍盐发生水解沉积于铝氧化膜孔表面,阻止了染料分子的脱出。
但此类封闭液容易产生沉淀而失效,使得加工成本上升,本公司研制出不脱色铝氧化膜技术,在水洗、酒精擦洗时不脱色,成为
铝氧化着色新宠,为铝氧化着色的应用开辟了新的领域。
影响氧化铝膜着色质量的因素: 1、若前处理除油过程进行不彻底,会造成膜层出现明显的白花斑,给着色带来困难。
2、电解溶液中Sn盐浓度过低时,上色速度慢,当浓度高于25 g/L着色速度快,但不易掌握,往往产生色差较大。
3、
铝氧化着色温度对着色有很大影响,温度低于15℃时上色速度慢,过高则着色膜发雾,且Sn盐容易水解反原,造成槽液混浊。
4、时间:着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性,如着色时间短,色浅易退色,时间长,色泽过深,表面易发花。
5、着色电压较低时,着色速度慢,颜色变化慢,容易产生色调不均,当电压较高时,着色速度快,着色膜易剥落。
6、无论在阳极氧化成膜或电解着色中,都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂,其目的是于稳定成膜速度与膜厚,抑制氧化膜的溶解和改善着色的均匀性。
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